藥廠液體灌裝機設計相關問題分析（三）

       高度調節裝置。待灌瓶子由托瓶臺頂升，從低程位置升高到高程位置的距離，實際上就是瓶口到灌裝閥對中罩的距離。液體灌裝機運行時，托瓶升程應該是一定的。當瓶子規格改變時，瓶高也隨之改變，為了適應瓶高的變化，必須要調整灌裝閥與瓶口的距離，以保證托瓶升程不變。本灌裝機是通過調整灌裝閥的高度來適應不同的瓶高的。每個灌裝頭都安裝在灌裝頭固定板上，灌裝頭固定板與導向立柱連接在一起，并用圓螺母固定，當調整灌裝頭高度時，松開4個升降調整螺桿的螺母，把灌裝頭固定板調整到合適的位置，高度合適后再擰緊鎖緊螺母。 

       液位控制裝置。液位控制裝置能控制液體灌裝機中儲液箱內液料的高度，使之保持穩定，以利于灌裝過程正常進行，本機采用浮球液位控制器。浮球浮于液面，其位置隨液面波動而變化，浮球外裝有兩支傳感器。當液體經電磁閥流入到液缸時，浮子隨著液面的不斷升高而浮起，當接近傳感器時，傳感器將感應到的信號送到接觸器，接觸器使安裝在進液管路上的電磁閥線圈斷電，電磁閥閥芯落下，關閉進液通道，進液停止。連續灌裝使液缸中液面下降，浮子隨著下落，脫離電磁閥，經時間繼電器的控制，延時一段時間(可調)，電磁閥將再得電，電磁閥閥芯吸起，打開進液管路。 

       灌裝頭的設計。灌裝機的主要部件是灌裝閥，也叫灌裝頭。旋轉型液體灌裝機一般設計有多個灌裝頭，以提高生產率，灌裝頭數至少6頭，多至60頭以上，隨著灌裝頭數的增加，灌裝能力也不斷提高，雖然液體灌裝機的頭數有多有少，但其基本工作原理是一樣的。灌裝閥是儲液箱、氣室(充氣室、排氣室、真空室等)和灌裝容器三者之間的流體通路開關，根據灌裝工藝要求，能依次對有關通路進行切換。

       真空系統。是由真空泵、空氣過慮裝置和電氣控制系統組成。該系統直接影響灌裝速度和精度。本機選用了進口真空泵(水環式真空泵)，確保了真空系統的可靠性。

       真空泵由變頻器控制，同時，真空表可隨時反映灌裝時的真空度，并可通過閥門控制量的大小，待真空泵的負壓值達到所需值后，一般真空度保持在0.01~0.06Mpa之間，按下變頻器面板上的按鈕，液體灌裝機開始轉動。